反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。

常見類型

目前，鈦反應釜主要可以分為純鈦反應釜，復合鈦反應釜，襯鈦反應釜三大類，分別用于不同的工藝環境中。其中復合鈦反應釜因為其性能優越，價格較純鈦反應釜低，應用比較廣泛。

功能特性

鈦反應釜可以做腐蝕性的實驗，鈦本來很活潑，但是容易形成鈍化，而且鈍化層比較的穩定，通常用在帶腐蝕的物料的反應中；

由于鈦具有較高的比強度、優良的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等優點，所以鈦反應釜在航空、航天、石化、醫療及地質等領域受到極大青睞；

鈦反應釜還越來越廣泛地被應用于民用領域，如汽車、電力、休閑等行業。隨著鈦及其合金的普遍使用，其焊接性能越來越為使用者所重視。

技術革新

噴涂聚脲彈性體(SPUA)技術是國外為適應環保需要而研制開發的一種新型聚氨酯成型技術，該技術具有無溶劑、反應速率快、立面厚涂不流掛、對濕氣不敏感、物理性能優異等特點，在國外，該技術已在防水、耐磨、防腐等領域得到了廣泛的應用。在國內，這一技術在鈦反應釜的制作中也起著舉足輕重的作用。威海朝陽化工機械有限公司就利用這一技術開創了鈦反應釜制造的先河，定制的鈦反應釜及不銹鋼反應釜廣泛應用到石油化工、醫藥化工、染料化工、冶金化學及化工科研機構等各大領域。

應用實例

鎳材實驗室反應釜裝置主要特點采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能徹底解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質各攪拌部件完全處于絕對密封的狀態中進行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質及其它滲透力極強的化學介質進行反應，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應最理想的無泄漏反應設備。 根據物料腐蝕性能，實驗室反應釜主體接觸物料材料可選用各種牌號的不銹鋼以及鈦材、鎳材、鋯材、鉭材、四氟襯里以及其它金屬與非金屬防腐蝕材料制作，以防止反應物料對主體的腐蝕。

磁力反應釜、成套反應裝置、重型高壓設備，廣泛應用于石油化工、冶金、精細化工、化肥、醫藥、食品、海水淡化等行業。

鋯材、鈦材與碳鋼板進行爆炸復合的反應釜，主要是應對反應原料中鹽酸的強腐蝕性而定做的反應釜，

鈦換熱器是一種由優質鈦管制成的將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的換熱設備。鈦換熱器憑借工業純鈦的眾多優點，是化工、石油、動力、食品及其它許多工業部門的通用設備，在生產中占有重要地位。

異形反應器，釜內介質為酸性氣體及粉末，釜內溫度500℃，攪拌槳形式為雙螺帶攪拌器，并且帶有內置式旋風分離器，可在一定程上分離氣體中夾帶的粉末。